关于花岗石平板平台精度分析

花岗石平板平台用的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于的测量方面，由于它的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极损、耐酸、耐碱，有很高的性，不会生锈。由于花岗石系非金属材料，磁性反应微小，也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗石平板成产中的技术注意事项:

⒈花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

⒉ 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

⒊花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

⒋ 花岗石平板工作面中间的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

⒌ 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

⒍ 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

⒎ 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

⒏ 花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

⒐ 花岗石平板工作面的平面度公差。

⒑ 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量。

温度对花岗石平板测量结果影响很大，零件的测量要使零件和大理石花岗石平台都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但使工件与花岗石平台量具的温度一致，不然，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。

目前按标准可精度等级分为00级、0级。平面度公差依:GB4987-85标准:000级=1×(1+d/1000)um 00级=2×(1+d/1000)um0级=4×(1+d/1000)um 1级=8×(1+d/1000)um(d为对角线mm)(测量温度一般在20± 2℃大理石平台是用的石质材料制成的基准测量工具，对仪器表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于的测量方面，由于它的特性， 而使铸铁平板相形见拙。(肖氏硬度SH70以上)极损、耐酸、耐碱，有很高的性，不会生锈。由于花岗石系非金属材料，磁性反应微小，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC＞51)，因此精度保持性好。取材于地下的大理石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。